I. Precizitāte: platformas uzticamības mērīšanas "likums".
1. Caurumu pozicionēšanas precizitāte: augstas-kvalitatīvas platformas caurumu atstatuma pielaide ir jākontrolē ±0,05 mm robežās, un augstas precizitātes modeļi var sasniegt ±0,02 mm. Zemākas kvalitātes izstrādājumos caurumu urbšanai tiek izmantotas urbšanas džigas, kā rezultātā caurumu atstatums ir vājš un armatūras nav iespējams saskaņot.
2. Līdzenums un perpendikularitāte: darba virsmas plakanumam ieteicams būt mazākam par vai vienādam ar 0,05 mm/m², un perpendikulitātei starp sānu un augšējo virsmu jābūt mazākai par 0,05/200 mm vai vienādai ar to, lai nodrošinātu, ka vairāku{4}leņķu iespīlēšanas laikā nav novirzes.
3. Atkārtojamība: automatizētai metināšanai ir ļoti svarīgi saglabāt nemainīgu pozīciju pēc vairākkārtējas izjaukšanas un atkārtotas salikšanas. Augstākās -klases platformas var sasniegt atkārtojamības precizitāti, kas ir mazāka par 0,1 mm/reizi vai vienāda ar to, nodrošinot konsekvenci sērijveida metināšanā.
✅ Padoms: to sākotnēji var pārbaudīt, izmērot, vai centra attālums starp diviem blakus esošajiem caurumiem ir konsekventi 100±0,05 mm robežās.
II. Izmērs un paplašināmība: lietojumprogrammu elastības noteikšana
1. Pamata izmēra pielāgošanās spēja: kopējās specifikācijas svārstās no 1000 × 1000 mm līdz 4000 × 2000 mm. Izvēlei jābalstās uz apstrādājamā priekšmeta maksimālo kontūru, atvēlot vietu turpmākai paplašināšanai.
2. Modulārās montāžas iespējas: augstas kvalitātes{1}}platformas atbalsta vairāku vienību viengabalainu montāžu (līdz 3000 × 8000 mm un vairāk), nodrošinot vienotu atskaites punktu pēc montāžas un izvairoties no kumulatīvām kļūdām.
3. Piecpusējs-pozicionēšanas dizains: pozicionēšanas caurumi ir izvietoti galvenajā virsmā un četrās pusēs, atvieglojot atbalstu un iespīlēšanu no vairākiem virzieniem, piemērots sarežģītu konstrukcijas komponentu metināšanai.
III. Slodzes-nestspēja: atspoguļo konstrukcijas stingrību un drošību
1. Visaptverošā slodze-: standarta platforma aptuveni 2T, rāmja tips līdz 5T, pacelšanas veids 3T, riteņu tips Mazāks vai vienāds ar 1T. Izvēlei jābalstās uz sagataves svaru.
2. Stinguma testa indekss: kad centrā tiek pielikta 250N slodze, deformācija nedrīkst pārsniegt 1 μm, lai novērstu deformācijas ietekmi uz precizitāti metināšanas laikā.
3. Atbalsta konstrukcijas tips: Standarta tērauda cauruļu kājas (regulējams līmenis) → Piemērots ikdienas darbībām; Rāmja-tipa metināts balsts → Lieljaudas-metināšanai; Riteņi ar bremzēm → Piemēroti maza mēroga-pielietojumiem, kam nepieciešama kustība.
IV. Materiāls un process: mūža ilguma un stabilitātes noteikšana
1. Čuguna materiāla pakāpe: priekšroka tiek dota HT250 vai HT300 augstas-izturības pelēkajam čugunam, kas ir labāks par HT200 vai Q345 tērauda plākšņu metinātajām konstrukcijām, nodrošinot lielāku izturību pret deformāciju un nodilumizturību.
2. liešanas un termiskās apstrādes process: sveķu smilšu liešana efektīvi novērš tādus defektus kā porainība un saraušanās; Divkārša apstrāde “augstas temperatūras novecošana + dabiska novecošanās” ir nepieciešama, lai novērstu vairāk nekā 90% iekšējā spriedzes un novērstu deformāciju ilgstošas lietošanas laikā.
3. Virsmas apstrāde: Darba virsma tiek apstrādāta ar nitridēšanu, iegūstot spīdīgi melnu krāsu, augstu cietību un nodilumizturību. Apakšējā virsma ir apstrādāta ar skrošu strūklu un smilšu strūklu, kam seko rūsas -preventīvā krāsa, tādējādi pagarinot tā kalpošanas laiku.
4. Apstrādes metode: augstas -kvalitātes platformas tiek precīzi-apstrādātas, izmantojot importētus CNC darbgaldus, nodrošinot labu caurumu diametra un atstatuma konsekvenci; zemākas kvalitātes izstrādājumos manuālai urbšanai bieži tiek izmantoti urbji, kā rezultātā rodas būtiskas kļūdas.
