Metināšanas procesa laikā aktīvā izsekošanas sistēma veltņa rāmī tieši ietekmē izkausētā baseina novietojumu; un dažādu iekārtu pārvades ierīču nesaskaņošana novedīs pie metināšanas projekta nestabilitātes vai apturēšanas.
Metināšanas procesa uzlabošana balstās uz procesa plānošanas prasībām. Aktīvajai metināšanai ir stingras prasības attiecībā uz metināšanas rievām, spiedtvertnes vidi un materiāliem. Mēs analizējam metināšanas problēmu cēloņus un veicam apstrādi, pārbaudi un regulēšanu pa vienam. Iekšējā gredzena šuves gāzes apkopes metināšana pārbauda dažādus procesa parametrus, pēta un nosaka parastās parametru vērtības, lai tās atbilstu viena otrai, īpaši metināšanas degļa stāvokļa kontrolei. Izmantojot TV uzraudzības sistēmu un 0, 1 un 2-ass bīdāmās plāksnes trīsdimensiju elektriskajā šķērsplatē, metināšanas degļa pozīciju var jebkurā laikā pielāgot atbilstoši metināšanas statusam. , lai nodrošinātu metināšanas procesa stabilitāti.
Pārbaude, lai noteiktu uzturēšanas gāzu maisījuma attiecību. Papildus gaisa izolācijai un augstas temperatūras metināšanas zonas aizsardzībai no gaisa bojājumiem, aizsarggāze zināmā mērā ietekmē vai pat nosaka loka morfoloģiskās īpašības, procesa īpašības un metalurģiskās īpašības. Atbilstoši sagataves tērauda tipam, plāksnes biezumam, metināšanas vietas orientācijai, metināšanas šuvju kvalitātes prasībām, metināšanas produktivitātei un saprātīgai apkopes gāzes sajaukšanas attiecībai, tas var nodrošināt labu metināšanas šuves veidošanos un novērst šļakatu veidošanos. Mēs nosakām saprātīgu mērogu, pamatojoties uz oglekļa dioksīda un argona atšķirīgo lomu metināšanas procesā, un eksperimentos ir pārbaudīts, ka kvalitāte ir lieliska, ja attiecība ir vislabākā.