I. Vispirms noskaidrojiet precizitātes standartus kvalificētai caurumu sistēmai.
Caurumu sistēmas precizitāte 3D metināšanas tabulā ietver trīs galvenos rādītājus: urbuma diametra izmēra precizitāti, urbuma centra attāluma pozīcijas precizitāti un pielāgošanas precizitāti. Kvalificētie standarti dažādām specifikācijām ir apvienoti šādi:
1. Cauruma diametra pielaide: urbuma diametra pielaide D16 sērijai (Φ16 caurums) un D28 sērijai (Φ28 caurums) ir D10 pakāpe, un atbilstošās bloķēšanas tapas pielaide ir h7, nodrošinot pareizu piegulšanu un precīzu pozicionēšanu bez šūpošanās.
2. Caurumu centra attāluma pozīcijas kļūda: D16 sērijai (attālums starp caurumiem 50 mm) un D28 sērijai (attālums starp caurumiem 100 mm) centra attāluma kļūdai starp blakus esošajiem caurumiem ir jābūt mazākai par ±0,05 mm vai vienādai ar to. Kumulatīvajai centra attāluma kļūdai starp jebkuriem diviem caurumiem jābūt mazākai vai vienādai ar ±0,1 mm/2000 mm, lai atbilstu lietošanas prasībām.
3. Ģeometriskās pielaides prasības: visu caurumu ass perpendikulitātes kļūdai pret galda virsmu jābūt mazākai vai vienādai ar 0,05 mm, nodrošinot, ka pozicionēšanas tapa pēc uzstādīšanas ir perpendikulāra galda virsmai un ka pozicionēšanas leņķis ir precīzs.
II. Profesionālās testēšanas metodes (precīzs spriedums) Ja ir pieejami profesionāli mērījumu apstākļi, precīzai pārbaudei var izmantot šādas metodes:
1. Koordinātu mērīšanas mašīnas (CMM) metode (ieteicama): piestipriniet metināšanas galdu pie CMM darbagalda. Atlasiet vairākus caurumus dažādās pozīcijās uz galda un izmēriet katra cauruma faktisko diametru, centra attālumu starp jebkuriem diviem caurumiem un cauruma ass perpendikulitāti pret galdu. Salīdziniet mērījumu rezultātus ar iepriekšminētajiem standartiem. Ja visi ir pielaides diapazonā, mērījums tiek uzskatīts par 合格 (kvalificēts). Šī metode nodrošina mikronu{5}līmeņa precizitāti, un tā ir galvenā rūpnīcas pārbaudes metode.
2. Vernjē suports + mikrometra ātrais mērījums: tieši ar suportiem izmēriet vairāku caurumu diametru un skatiet D10 pielaides tabulu, lai noteiktu, vai izmēri ir 合格 (kvalificēti). Pēc tam izmantojiet suportus, lai izmērītu centra attālumu starp blakus esošajiem caurumiem un pa diagonāli pretējiem caurumiem. Pēc vairākiem mērījumiem ņemiet vidējo vērtību un pārbaudiet, vai novirze pārsniedz pieļaujamo diapazonu ±0,05 mm.
3. Fit Test Method: Ievietojiet atbilstošo standarta bloķēšanas tapu jebkurā caurumā. Kvalificēts produkts tiek ievietots gludi, bez iesprūšanas un viegli noņemams bez pielipšanas. Tajā pašā laikā pēc bloķēšanas tapas uzstādīšanas nav vērojamas būtiskas svārstības, un atbilstības atstarpe ir vienmērīga, kas norāda, ka cauruma diametra pielaide un cauruma apaļums atbilst prasībām.
III. Vienkāršas vietas identifikācijas metodes- (bez profesionāla aprīkojuma) Ja profesionāli mērīšanas rīki nav pieejami, ātrai izvērtēšanai var izmantot divas vienkāršas metodes:
1. Savstarpējas aizvietojamības pārbaude: nejauši atlasiet vairākus pozicionēšanas moduļus un uzstādiet tos caurumos dažādās pozīcijās uz galda. Ja visus moduļus var uzstādīt vienmērīgi un droši, bez atsevišķiem caurumiem, kas nav pieguļoši vai pēc uzstādīšanas nav ievērojamas svārstības, tas norāda, ka caurumu sistēmas precizitāte ir nemainīga un atbilst prasībām.
2. Pozicionēšanas atkārtojamības tests: 10 reizes atkārtoti izjauciet un salieciet to pašu standarta sagatavi. Pēc katras demontāžas un atkārtotas salikšanas izmantojiet skalas indikatoru, lai izmērītu sagataves pozicionēšanas atskaites virsmas novirzi. Ja novirze pastāvīgi ir mazāka par vai vienāda ar 0,05 mm, tas norāda, ka caurumu sistēmas pozicionēšanas precizitāte ir kvalificēta.
