I. Sprieduma pamatstandarts: plakanuma tolerance
Parastā pakāpes tabula: līdzenums mazāks vai vienāds ar 0,15 mm/1000 mm, piemērots vispārīgiem metināšanas un montāžas scenārijiem.
Precizitātes pakāpes tabula: līdzenums ir mazāks par vai vienāds ar 0,10 mm/1000 mm, parasti izmanto augsto-prasību procesos, piemēram, automobiļu detaļu ražošanā un robotizētā metināšanā.
Augstas-precīzas pakāpes tabula: līdzenums, kas mazāks par vai vienāds ar 0,05 mm/1000 mm, tiek izmantots aviācijā, precīzās veidnēs un citās jomās, kur atsauces virsma ir īpaši jutīga.
✅ Cienījamiem ražotājiem nosūtīšanas laikā ir jāiesniedz koordinātu mērīšanas iekārtas (CMM) pārbaudes ziņojums, ko var izmantot kā pieņemšanas bāzi. Ja izmērītā vērtība pārsniedz iepriekš minētos standartus, tā tiek uzskatīta par standartu neatbilstošu.
II. Parasti izmantotās pārbaudes metodes un darbības punkti
Optiskā attēla līmeņa metode (ieteicama lietošanai uz{0}}uz vietas)
Piemērots vidēja un liela izmēra -galdu pārbaudei uz vietas.
Aprēķina metode (augstas-precizitātes laboratorijas testēšana): uzzīmējiet režģi gar platformu (piemēram, vienu mērīšanas punktu ik pēc 200 mm). Izmantojiet elektronisku nivelieri ar precizitāti 0,02 mm/m, lai izmērītu slīpuma vērtību punktu pa punktam. Konvertējiet izmērīto vērtību uz augstuma starpību, pielāgojiet to ideālai plaknei un aprēķiniet maksimālo novirzi.
Koordinātu mērinstrumenta metode (augstas-precizitātes laboratorijas pārbaude) Savāc simtiem punktu trīsdimensiju koordinātas, izmantojot zondi. Programmatūra automātiski iekļaujas atskaites plaknē un izvada plakanuma datus. Vismaz 50 mērījumu punktiem jābūt vienmērīgi sadalītiem. Rezultāti ir izsekojami, un pārskatus var eksportēt.
Lāzera interferometra metode (ultra{0}}augstas precizitātes pārbaude) Bezkontakta{1}}skenēšanā tiek izmantots lāzera interferometrijas princips, lai analizētu virsmas viļņus. Piemērots augstas-precizitātes platformu pieņemšanai vai kalibrēšanai, kurām nepieciešama mazāka vai vienāda ar 0,05 mm/1000 mm, ar precizitāti ±0,001 mm.
Ciparnīcas indikators + atskaites plāksnes salīdzināšanas metode (vienkāršs un ātrs salīdzinājums) Novietojiet darba galdu uz augstas precizitātes atskaites plāksnes. Piestipriniet ciparnīcas indikatoru ar magnētisko pamatni un punktu pa punktam izmēriet augstuma starpību starp platformu un atskaites plakni. Piemērots, lai ātri noteiktu, vai ir notikusi lokāla deformācija uz mazām un vidējiem{4}}platformām.
III. Vienkāršas sprieduma metodes uz vietas- (nav nepieciešams profesionāls aprīkojums)
Nazis{0}}malas lineāls gaismas pārraides metode: novietojiet naža-malas lineālu pret galda virsmu un novērojiet gaismas caurlaidību caur spraugām. Pamanāma sprauga vai loka forma norāda uz lokalizētu izspiedumu vai ieplaku.
Standarta tapas ievietošanas metode: ievietojiet standarta fiksācijas tapu blakus esošajā caurumā. Ja tas ir pārāk saspringts vai ir ievērojama svārstība, caurumu sistēma var būt nepareizi izlīdzināta plaknes deformācijas dēļ.
Right-Angle and Feeler Gauge Inspection: Use a right-angle ruler against the side and a feeler gauge to measure the gap. If the gap is >0,1 mm 200 mm augstumā, vertikāle ir ārpus pielaides, netieši atspoguļojot plaknes atskaites novirzi.
⚠️ Piezīme: šīs vienkāršās metodes ir paredzētas tikai sākotnējai pārbaudei; galīgai apstiprināšanai nepieciešami profesionāli instrumenti.
IV. Galvenais atbilstības priekšnoteikums: platformas kvalitātes nodrošināšana
Materiāli un procesi: tiek izmantots augstas -izturības čuguns HT300, kas apstrādāts ar mākslīgo atlaidināšanu un vibrācijas novecošanu, lai novērstu iekšējo spriegumu un novērstu dabisku deformāciju lietošanas laikā.
Virsmas apdares metode: augstas{0}}precizitātes platformām ir nepieciešama vienreizēja precīza frēzēšana portāla frēzēšanas mašīnā vai manuāla skrāpēšana, lai nodrošinātu vienādus saskares punktus (ne mazāk kā 20 punkti uz 25 ×25 mm²).
Konstrukcijas dizains: "labas" -formas pastiprinoša riba ir nodrošināta apakšā, lai uzlabotu stingrību un novērstu novirzi slodzes laikā.
