Pēc tam, kad automātiskā cauruļu metināšanas iekārta ir metinājusi cauruli, parasti ir jāpārbauda metinājums, īpaši lielām biezu sienu caurulēm un caurulēm, ko izmanto īpašu šķidrumu, piemēram, eļļas, gāzes un ūdens transportēšanai, jo šāda veida cauruļu metināšanai ir nepieciešams izturēt vides izmaiņas. Lielāka, tāpēc nepieciešama defektu noteikšana.
Kad cauruļvadu metināšanas iekārta veic metināšanas pārbaudi, cauruļvadu metināšanas iekārtas metinājuma šuve ir jātīra iepriekš, lai noņemtu piemaisījumus, piemēram, izdedžus un šļakatas, un pēc tam jāpārbauda metināšanas šuves izskats. Pēc vizuālās pārbaudes veikšanas var veikt nesagraujošo pārbaudi.
Ja cauruļu metināšanas iekārtas metinājuma šuvju pārbaudes laikā tiek konstatēts, ka tā izskats ir viendabīgs, var būt kādi trūkumi metinājuma un siltuma ietekmes zonā. Attālums starp cauruļu metināšanas iekārtas šuvēm ir lielāks par Attālumam starp slīpuma virsmām jābūt 0.5-2 mm garākam. Ja cauruļu metināšanas iekārtas loka apdeguma zīme ir īpaši noberzta un cauruļu metināšanas iekārtas caurules sienas biezums ir mazāks par biezuma standartu, caurules daļa ar atzīmi ir jānogriež ar griezējinstrumentu. Ja metinātā šuve neatbilst prasībām, tā ir jāmaina vēlreiz.
Ja automātiskās cauruļu metināšanas iekārtas metinātajās šuvēs ir plaisas, tās nekavējoties jānovērš. Ja plaisas garums cauruļu metināšanas iekārtas metinātajā šuvē ir mazāks par astoņiem procentiem no metināšanas šuves garuma, ir jāveic pārstrāde saskaņā ar kvalificētiem pārstrādes noteikumiem. Gluži pretēji, vairāk nekā 8% gadījumu visas cauruļu metināšanas iekārtas metināšanas šuvju plaisas ir jāizgriež ar instrumentiem. To pašu cauruļu metināšanas iekārtas šuves daļu nevar salabot vairāk kā divas reizes, un saknei ir tikai viena iespēja. Arī prasības tiem, kas veic cauruļvadu metināšanas iekārtu metināšanas šuvju nesagraujošo pārbaudi, ir diezgan augstas, un viņiem ir jāsaņem noteikti autoritatīvi sertifikāti.