1. Metinātais savienojums nav stingrs
Problēmas cēlonis: metinātā savienojuma izmērs, forma vai metināšanas spiediens ir neatbilstošs, un metināšanas procesā ir piemaisījumi vai burbuļi.
Risinājums: atbilstoši metinātā savienojuma izmēram un formai noregulējiet metināšanas parametrus un nodrošiniet atbilstošu metināšanas spiedienu; notīriet metināšanas zonu, lai tajā nebūtu netīrumu vai burbuļu.
2. Metinātās šuves virsmas oksidēšana
Problēmas cēlonis: Metināšanas procesā notiek oksidācijas reakcija vai arī metināšanas materiāls ir sliktas kvalitātes.
Risinājums: kontrolēt atmosfēru metināšanas procesa laikā un uzturēt piemērotu inertās gāzes vidi; pārbaudiet metināšanas materiālu kvalitāti, lai pārliecinātos, ka tie atbilst prasībām.
3. Metināšanas laikā rodas izdedžu šļakatas
Problēmas cēlonis: metināšanas materiāls satur piemaisījumus, ap metinājuma vietu ir piemaisījumi vai burbuļi, un metināšanas parametri ir nepamatoti.
Risinājums: Pārliecinieties, ka metināšanas materiālu kvalitāte atbilst prasībām, regulāri tīriet metināšanas vietu; pielāgot metināšanas parametrus atbilstoši metināšanas materiālu un sagatavju prasībām.
4. Metināšanas procesā rodas metināšanas perforācijas
Problēmas cēlonis: Metināšanas strāva ir pārāk liela, metināšanas ātrums ir pārāk ātrs un metināšanas spiediens ir neatbilstošs.
Risinājums: atbilstoši noregulējiet metināšanas strāvu un ātrumu, lai nodrošinātu metināšanas parametru atbilstību prasībām; noregulējiet metināšanas spiedienu, lai uzturētu atbilstošu spiedienu.
5. Metināšanas laikā parādās metināšanas izdedži
Problēmas cēlonis: Metināšanas materiāls ir sliktas kvalitātes, un metināšanas vieta nejūtas tīra.
Risinājums: pārbaudiet metināšanas materiālu kvalitāti, lai pārliecinātos, ka tie atbilst prasībām; pilnībā notīriet metināšanas zonu, lai tajā nebūtu netīrumu.
6. Metināšanas ātrums ir nestabils metināšanas procesā
Problēmas cēlonis: metināšanas mehāniskā sistēma ir vaļīga, metināšanas materiāla forma ir nekonsekventa un metināšanas parametri ir nepamatoti.
Risinājums: pārbaudiet metināšanas mehānisko sistēmu, lai pārliecinātos, ka nav vaļīguma; izvēlēties konsekventu formu metināšanas materiālus; noregulējiet metināšanas parametrus atbilstoši metināšanas prasībām.
7. Metināšanas vieta ir pārkarsusi metināšanas laikā.
Problēmas cēlonis: metināšanas strāva ir pārāk liela, metināšanas laiks ir pārāk garš, un metināšanas materiāls vai sagatave ir pārāk vāja.
Risinājums: atbilstoši samaziniet metināšanas strāvu un laiku, lai izvairītos no pārkaršanas; pārbaudīt metināšanas materiālu un sagatavju kvalitāti, lai nodrošinātu atbilstību prasībām.
8. Metināšanas iekārta rada pārāk lielu troksni metināšanas procesā.
Problēmas cēlonis: metināšanas iekārtu sistēma ir vaļīga, metināšanas strāva ir nestabila un darba vide ir nepamatota.
Risinājums: pārbaudiet metināšanas mehānisko sistēmu, lai pārliecinātos, ka nav vaļīguma; noregulējiet metināšanas strāvu, lai saglabātu stabilitāti; uzlabot darba vidi un samazināt troksni.
9. Metināšanas loks ir nestabils metināšanas procesā
Problēmas cēlonis: Strāvas padeve ir nestabila, metināšanas strāva ir nepamatota, un metināšanas elektrodā vai sagatavē ir piemaisījumi.
Risinājums: pārliecinieties, ka barošanas avots ir stabils un atbilst prasībām; noregulējiet metināšanas strāvu, lai saglabātu stabilitāti; notīriet metināšanas elektrodu un sagatavi, lai pārliecinātos, ka tajā nav piemaisījumu.
10. Metināšanas iekārtas temperatūra metināšanas procesā ir pārāk augsta
Problēmas cēlonis: Metināšanas iekārtai ir slikta siltuma izkliede, darba vides temperatūra ir pārāk augsta un darba laiks ir pārāk garš.
Risinājums: pārliecinieties, ka metināšanas iekārtai ir laba siltuma izkliede, un regulāri tīriet radiatoru; uzlabot darba vidi un pazemināt temperatūru; kontrolēt darba laiku, lai tas nebūtu pārāk garš.