1. Nodrošiniet pareizu gaisa spiedienu un plazmas plūsmu
Pareizais gāzes spiediens un plazmas plūsma ir ļoti svarīgi palīgmateriālu kalpošanas laikam. Ja gaisa spiediens ir pārāk augsts, elektroda kalpošanas laiks ievērojami samazināsies; ja gaisa spiediens ir pārāk zems, tas ietekmēs sprauslas kalpošanas laiku.
2. Izmantojiet saprātīgu griešanas attālumu
Saskaņā ar lietošanas instrukcijas prasībām izmantojiet saprātīgu griešanas attālumu, kas ir attālums starp griešanas sprauslu un sagataves virsmu. Perforējot, mēģiniet izmantot divreiz lielāku parasto griešanas attālumu vai maksimālo augstumu, kādu var nodrošināt plazmas loka.
3. Perforācijas biezumam jābūt mašīnas sistēmas pieļaujamajā diapazonā
Plazmas griešanas mašīna nevar perforēt tērauda plāksni, kas pārsniedz darba biezumu. Parastais perforācijas biezums ir 1/2 no parastā griešanas biezuma.
Ceturtkārt, nepārslogojiet sprauslu
Sprauslas pārslodze (tas ir, sprauslas darba strāvas pārsniegšana) ātri sabojās sprauslu. Strāvas intensitātei jābūt 95% no sprauslas darba strāvas. Piemēram: 100A sprauslas pašreizējā intensitāte ir jāiestata uz 95A.
5. Glabājiet plazmas gāzi sausu un tīru
Plazmas sistēmai ir nepieciešama sausa un tīra plazmas gāze, lai tā darbotos pareizi. Netīra gāze parasti ir problēma gāzes kompresijas sistēmā, kas saīsina patērējamo detaļu kalpošanas laiku un rada neparastus bojājumus. Gāzes kvalitātes pārbaudes metode ir iestatīt griešanas degli testa stāvoklī un zem tā novietot spoguli, lai patērētu gāzi griešanas lodlampā. Ja uz spoguļa parādās ūdens tvaiki un migla, jums ir jānoskaidro iemesls un tas jānovērš.
Seši, griešana jāsāk no malas
Centieties pēc iespējas vairāk griezt no malas, nevis perforēt un griezt. Izmantojot malu kā sākuma punktu, tiks pagarināts patērējamo detaļu kalpošanas laiks. Pareizā metode ir sprauslas tieša mērķēšana uz sagataves malu pirms plazmas loka uzsākšanas.
Septiņi, izvairieties no plazmas loka izstiepšanās
Ja plazmas loks var sasniegt sagataves virsmu tikai tad, kad tas ir izstiepts un izvērsts, plazmas loks radīs tādu izstiepšanos un izplešanos griešanas sākumā un beigās, kas radīs neparastu sprauslas bojājumu. No šīs problēmas var izvairīties, ja tiek izmantota pareiza malu sākuma tehnika un atbilstošs&"loka pārrāvums &"; ir izvēlēts signāla laiks.
8. Samaziniet nevajadzīgo&"loka sākumu (vai loka vadīšanu) &"; laiks
Uzsākot loku, sprauslas un elektroda patēriņš ir ļoti ātrs. Pirms iedarbināšanas deglis jānovieto griešanas metāla pastaigas attālumā. 9. Uz aizsargvāciņa uzklājiet pret šļakatām izturīgu ķīmisku krāsu
Šļakatām necaurlaidīgs ķīmiskais pārklājums palīdz samazināt izdedžu uzkrāšanos uz aizsargājošā apvalka. Bet pirms šļakatām necaurlaidīgas krāsas uzklāšanas noteikti noņemiet no degļa aizsargājošo apvalku.
10. Noņemiet izdedžus uz aizsargvāciņa
Sārņi uz griešanas lodlampa aizsargvāciņa ir bieži jānoņem, pretējā gadījumā izdedži izraisīs postošu smagu plazmas loku.
11. Pēc palīgmateriālu nomaiņas notīriet gāzi
Pēc palīgmateriālu nomaiņas vai ilgstošas apstāšanās gāze ir jānotīra (ir piemērotas 2-3 minūtes), lai nodrošinātu, ka no degļa tiek izvadīts ūdens un migla.
12. Centieties tīrīt griešanas degli un palīgmateriālus
Visi netīrumi uz degļa un palīgmateriāliem lielā mērā ietekmēs plazmas sistēmas darbību. Nomainot palīgmateriālus, novietojiet tos uz tīra flaneļa, bieži pārbaudiet griešanas degļa savienojuma vītnes un notīriet elektrodu saskares virsmu un sprauslu ar ūdeņraža peroksīda tīrīšanas līdzekli.
13. Noņemiet oksīdus no gaisa vai skābekļa sprauslām
Izvēloties gaisa vai skābekļa plazmu, sprauslā tiks nogulsnēts oksīds, kas ietekmēs gaisa plūsmu un samazinās patērējamo detaļu kalpošanas laiku. Noslaukiet sprauslas iekšpusi ar tīru flaneli, lai novērstu oksīdus.
14. Griezējdegļa injicēšanai izmantojiet mīkstinātu ūdeni
Cietais ūdens radīs metāla piemaisījumus uz sprauslas gredzena, kas ietekmēs gaisa plūsmu, samazinās degļa kvalitāti un saīsinās palīgmateriālu kalpošanas laiku.
15. Katru dienu pārbaudiet gaisa plūsmu un dzesēšanas plūsmu
Viens no biežākajiem degļa bojājumu iemesliem ir dzesēšanas plūsmas trūkums, un gaisa plūsma uz degli ir bieži jāpārbauda