1. Nodrošiniet pareizu gāzes spiedienu un plazmas plūsmu. Pareizs gāzes spiediens un plazmas plūsma ir ļoti svarīgi patērējamo daļu kalpošanas laikam. Ja gaisa spiediens ir pārāk augsts, elektroda kalpošanas laiks tiks ievērojami samazināts; ja gaisa spiediens ir pārāk zems, tiks ietekmēts sprauslas kalpošanas laiks.
2. Izmantojiet saprātīgu griešanas attālumu. Saskaņā ar lietošanas pamācības prasībām izmantojiet saprātīgu griešanas attālumu. Griešanas attālums ir attālums starp griešanas sprauslu un sagataves virsmu. Perforējot, mēģiniet izmantot 2 reizes lielāku griešanas attālumu vai izmantot plazmas loku, lai pārraidītu. Maksimālais augstums.
3. Perforācijas biezumam jābūt mašīnas sistēmas pieļaujamajā diapazonā. Griešanas iekārta nevar perforēt tērauda plāksni, kas pārsniedz darba biezumu. Parastais perforācijas biezums ir 1/2 no parastā griešanas biezuma.
4. Nepārslogojiet sprauslu. Ja sprausla ir pārslogota (tas ir, tiek pārsniegta sprauslas darba strāva), sprausla ātri tiks sabojāta. Strāvas intensitātei jābūt 95% no sprauslas darba strāvas. Piemēram: 100A sprauslas strāvas intensitātei jābūt iestatītai uz 95A.
5. Glabājiet plazmas gāzi sausu un tīru. Plazmas sistēmai ir nepieciešama sausa un tīra plazmas gāze, lai tā darbotos normāli. Netīra gāze parasti ir gāzes kompresijas sistēmas problēma, kas saīsinās patērējamo daļu kalpošanas laiku un radīs neparastus bojājumus. Gāzes kvalitātes pārbaudes metode ir iestatīt griešanas degli testa stāvoklī un novietot zem tā spoguli, lai patērētu gāzi griešanas deglā. Ja uz spoguļa parādās ūdens tvaiki un migla, ir jānoskaidro un jānovērš cēlonis.
6. Griešana jāsāk no malas. Cik vien iespējams, griešana jāsāk no malas, nevis perforējošā griešana. Izmantojot malu kā sākumpunktu, tiks pagarināts patērējamo daļu kalpošanas laiks. Pareizā metode ir tieši vērst sprauslu pret sagataves malu pirms plazmas loka palaišanas.
7. Izvairieties no plazmas loka stiepšanās un izplešanās Ja plazmas loku var izstiept un paplašināt tikai tā, lai tas pieskartos sagataves virsmai, plazmas loks radīs tādu izstiepšanos un izplešanos griešanas sākumā un beigās, kas radīs neparastus bojājumus. uz sprauslu. No šīs problēmas var izvairīties, ja tiek izmantota pareiza malas starta tehnika un atbilstošs"loka laušanas" ir izvēlēts signāla laiks.
8. Samaziniet nevajadzīgo"loka palaišanas (vai loka vadīšanas) laiku. Loka palaišanas laikā sprausla un elektrods tiek patērēti ļoti ātri. Pirms darba uzsākšanas griešanas degli jānovieto pastaigas attālumā no metāla griešanas.
9. Uzklājiet aizsargapvalkam ar šļakatām drošus ķīmiskos pārklājumus. Pret šļakatām izturīgi ķīmiskie pārklājumi palīdz samazināt izdedžu uzkrāšanos uz aizsargapvalka. Taču pirms pretšļakatu krāsas uzklāšanas noteikti noņemiet no degļa aizsargapvalku.
10. Noņemiet izdedžus no aizsargapvalka. Izdedži no degļa aizsargapvalka ir bieži jānoņem, pretējā gadījumā šie izdedži radīs postoši smagu plazmas loku.
11. Pēc patērējamo daļu nomaiņas izņemiet gāzi. Pēc patērējamo detaļu nomaiņas vai pēc ilgstošas izslēgšanas noņemiet gāzi (atbilstoši 2-3 minūtes), lai nodrošinātu, ka no degļa tiek izvadīts ūdens un migla.
12. Centieties, lai griešanas degli un patērējamās daļas būtu tīras. Jebkuri netīrumi uz degļa un patērējamām daļām ievērojami ietekmēs plazmas sistēmas darbību. Nomainot patērējamās daļas, novietojiet tās uz tīra flaneļa, bieži pārbaudiet griešanas degļa savienojuma ribas un notīriet elektrodu saskares virsmu un sprauslu ar ūdeņraža peroksīda tīrītāju.
13. Oksīdu noņemšana uz gaisa vai skābekļa sprauslām Izvēloties gaisu vai skābekļa plazmu, sprauslās tiks nogulsnēti oksīdi, kas ietekmēs gaisa plūsmu un samazinās palīgmateriālu kalpošanas laiku. Noslaukiet sprauslas iekšpusi ar tīru flaneli, lai novērstu oksīdus.
14. Griešanas degļa injicēšanai izmantojiet mīkstinātu ūdeni. Ciets ūdens izraisīs metāla piemaisījumu nogulsnēšanos uz sprauslas gredzena, kas ietekmēs gaisa plūsmu, samazinās degļa kvalitāti un saīsinās palīgmateriālu kalpošanas laiku.
15. Katru dienu pārbaudiet gaisa plūsmu un dzesēšanas plūsmu. Viens no biežākajiem griešanas degļa bojājumu iemesliem ir dzesēšanas plūsmas trūkums. Bieži ir jāpārbauda gaisa plūsma un gaisa spiediens (ja tas ir gaisa dzesēšana) vai dzesēšanas šķidrums (ja tas ir dzesēts ar ūdeni) griešanas deglim. Ja tiek konstatēts, ka gaisa plūsma ir nepietiekama Noplūdes gadījumā nekavējoties apturiet iekārtu, lai novērstu kļūdu.