I. Rūpnīcas apstrādes stadija (jaunu iekārtu{1}}neatbilstības galvenais iemesls)
Tas ir galvenais iemesls neatbilstībām pavisam-jaunu iekārtu caurumu shēmā; dažādas apstrādes problēmas rada atšķirīgas īpašības:
1. CNC programmēšanas vai apstrādes kļūdas
Raksturlielumi: caurumu pozīcijas novirzes notiek pēc parauga-, piemēram, attālums no centra-līdz-centram noteiktā rindā vai apgabalā mainās vienmērīgi, vai novirzes pakāpeniski palielinās dažādās zonās. Šīs problēmas parasti rodas no kļūdām atsauces pozicionēšanā apstrādes laikā vai nepareizu programmēšanas koordinātu dēļ.
2. Nepietiekama apstrādes iekārtu precizitāte
Raksturlielumi: novirzes ir neregulāras, ar ievērojamām urbuma diametra un attāluma no centra-līdz-centra svārstībām dažādās vietās; daži caurumi atbilst specifikācijām, bet citi uzrāda ievērojamas novirzes. To izraisa ražotājs, kas izmanto novecojušas iekārtas ar pazeminātu precizitāti.
3. Nespēja veikt vispārēju stresa mazināšanu
Raksturlielumi: Iekārta iztur rūpnīcas pārbaudi, bet pēc 1–3 mēnešu uzglabāšanas vai lietošanas rodas konsekvences novirzes, caurumu pozīcijām lēnām deformējoties vai mainoties. Tas rodas no novecošanas vai atkvēlināšanas nespējas, lai pēc liešanas novērstu iekšējos spriegumus; sekojošā iekšējā sprieguma atbrīvošanās izraisa galda virsmas deformāciju.
4. Materiālu defekti
Raksturlielumi: ap noteiktiem caurumiem parādās smilšu caurumi vai gaisa kabatas; pēc-apstrādes urbumu diametri ir nestabili, un novirzes ir ievērojami lielākas nekā citās vietās. Tie ir raksturīgi defekti, ko radījuši piemaisījumi materiālā liešanas procesā.
II. Neatbilstība-, kas rodas lietošanas laikā
Iekārta sākotnēji bija atbilstoša, taču pēc lietošanas radās problēmas; galvenie iemesli ir šādi:
1. Ilgstoša-nevienmērīga slodze
Raksturojums: Caurumu novirzes apgabalā, kur sagataves tiek konsekventi novietotas, ir ievērojami lielākas nekā citās vietās, un šīs novirzes laika gaitā palielinās. To izraisa ilgstoša vienpusēja pārslodze, kas noved pie galda virsmas nevienmērīgas deformācijas un līdz ar to caurumu pozīciju nobīdes.
2. Nevienmērīgs caurumu nodilums
Raksturlielumi: caurumi bieži izmantotajās vietās ir stipri nodiluši, -kā rezultātā palielinās diametrs un ir vaļīgi pieslēgumi-, savukārt caurumi reti izmantotajās vietās saglabā normālu precizitāti, radot ievērojamas atšķirības pieguļamajā blīvumā. To izraisa pozicionēšanas moduļu atkārtota uzstādīšana un noņemšana laika gaitā, izraisot nevienmērīgu nodilumu dažādās zonās.
3. Termiskā deformācija no metināšanas
Raksturojums: Caurumu precizitātes novirzes ir lielākas zonās, kas pakļautas ilgstošai metināšanas darbībai. Lokalizēta augsta temperatūra metināšanas laikā rada nevienmērīgu galda virsmas termisko deformāciju-ar lielāku deformāciju augstas-temperatūras zonās-, tādējādi samazinot caurumu raksta konsistenci. III. Novirzes, kas radušās uzstādīšanas laikā
Šāda veida cēloņus ir viegli identificēt, un tiem ir atšķirīgas īpašības:
Raksturojums: Konsistences novirzes parādās uzreiz pēc uzstādīšanas, bet ievērojami samazinās pēc galda virsmas izlīdzināšanas. Tas norāda, ka nevienmērīgs pamats vai nevienmērīga kāju augstuma regulēšana izraisīja galda virsmas sasvēršanos vai deformāciju, kā rezultātā mainījās montāžas caurumu relatīvās pozīcijas.
Ja pēc uzstādīšanas notiek nevienmērīga pamatu nosēšanās, novirzes var parādīties tikai pēc lietošanas perioda; tomēr problēmu var atrisināt, atkārtoti{0}}izlīdzinot vienību.
Ātro problēmu novēršanas darbību kopsavilkums
1. Pārbaudiet instalācijas līmeni: atkārtoti-izlīdziniet galda virsmu un pārbaudiet vēlreiz; ja novirze pazūd, problēma ir saistīta ar instalēšanu.
2. Novērtējiet iekārtas statusu: ja jauna, neizmantota iekārta neatbilst specifikācijām, problēma, visticamāk, ir rūpnīcas ražošanas dēļ; ja problēmas rodas pēc lietošanas perioda, par prioritāti pārbaudiet, vai nav{1}}slodzes un nodiluma.
3. Analizēt noviržu sadalījumu: sistemātiskas novirzes liecina par programmēšanas kļūdām; nejaušas novirzes norāda uz apstrādes precizitātes problēmām; un lokalizētas, būtiskas novirzes norāda uz nodilumu vai deformāciju.
