1. Augstas precizitātes pozicionēšanas sistēma
Regulārs režģa cauruma dizains: visas 3D metināšanas darbagalda piecas puses tiek apstrādātas ar parastajām caurumiem (piemēram, 100 × 100 mm vai 50 × 50 mm režģis) un iegravētas ar režģa līnijām. Šīs režģa caurumi un mēroga līnijas ļauj precīzi pozicionēt sagatavi.
Atrašanās vietas bloki un skavas: Izmantojot tādus rīkus kā atrašanās vietas bloki, savienotāji un skavas, var precīzi novietot darbu, nodrošinot, ka tie ir droši piestiprināti pie katra vietas punkta vai virsmas.
Modulārais dizains: Workbench modulārais dizains ļauj lietotājiem ātri pielāgot un apvienot darbagaldu, pamatojoties uz sagataves formu un izmēru, pielāgojoties dažādām metināšanas vajadzībām.
2. Advanced Vision un inspekcijas tehnoloģija
3D redzes sistēma: 3D redzes sistēmas (piemēram, 3D lāzera kameras) tiek izmantotas metināšanas punktiem un izsekošanas metināšanas šuvēm, nodrošinot precīzu metināšanas pozīciju. Šīs sistēmas saglabā augstu precizitāti pat izaicinošā vidē (piemēram, spēcīga gaisma un atstarojošās virsmas).
Reālā laika noteikšana un pielāgošana: 3D redzes tehnoloģija var noteikt novirzes metināšanas laikā reālā laikā un veikt savlaicīgu pielāgošanu, lai nodrošinātu metināšanas kvalitāti. Apkārtējie gaismai izturīgā tehnoloģija: uzlabotas optiskās un attēlu apstrādes tehnoloģijas ļauj 3D dimensiju pārbaudei saglabāt augstu precizitāti pat spēcīgā gaismas vidē, novēršot kļūdas, kas saistītas ar tradicionālajām pārbaudes metodēm.
3. Stabila mehāniskā struktūra
Spēcīgs un izturīgs materiāls: darbagaldu parasti veido čuguna vai tērauds, kurai tiek veikta atkvēlināšana un dabiska novecošanās, lai efektīvi samazinātu deformāciju un nodrošinātu stabilitāti metināšanas procesā.
Augstas precizitātes plakanums un perpendikulitāte: darbagalda plakanums un perpendikulitāte ir stingri kontrolēti, lai atbilstu augstas precizitātes metināšanas prasībām.
4. Optimizēts metināšanas process
Metināšanas parametru optimizācija: inteliģenta sistēma optimizē metināšanas parametrus (piemēram, strāvas, sprieguma, ātruma un ekranēšanas gāzes plūsmu), lai nodrošinātu stabilitāti un konsekvenci metināšanas procesā.
Reāllaika uzraudzība un atgriezeniskā saite: infrasarkanā termiskā attēlveidošanas kameras un citas iekārtas reālā laikā uzrauga metināšanas zonas temperatūru, lai nodrošinātu precizitāti un kvalitāti metināšanas procesā.
5. Automatizācija un inteliģence
Robotu metināšanas sistēma: 3D metināšanas darbagaldu var izmantot kopā ar robotu metināšanas sistēmu, izmantojot 3D redzes sistēmu, lai vadītu robotu augstas precizitātes metināšanai. Saprātīgs uzraudzības modulis: inteliģents uzraudzības modulis var apkopot datus temperatūrā reālā laikā, uzraudzīt temperatūras izmaiņas metināšanas apgabalā un nodrošināt metināšanas procesa precizitāti un kvalitāti.
